测量精度
360° 旋转三维激光扫描，高速获取堆场完整三维点云数据；物体识别功能，自动过滤人员和工程机械等移动物体，确保测量精度
客户痛点
您是否也面临这些问题？
这些问题直接推高运营成本、延误决策，甚至带来安全与结算风险。
安全风险
离线便携式激光雷达仍需人工操作，测量误差高、时效性差，粉尘环境危及人员健康
精度不足
物料堆放形式多样，大型仓库需根据不同场景采用不同扫描方式，建模难度大；分段式部署各系统独立运行，形成信息孤岛，难以实时掌握全场库存状态
效率低下
人工盘点工作量大、准确性低，难以满足精细化生产和成本核算要求；人工盘点周期长，无法及时发现库存异常和装载偏差
财务损失
盘点数据不方便对账
How It Works
四步完成自动化测量
从数据采集到结果输出全程自动化，无需人工干预。
01
3D 激光雷达扫描
料堆表面高密度点云采集
02
AI 算法计算
料堆边界分割、剔除干扰物、计算体积
03
报表与 3D 模型
体积报表 + 3D 模型，可复核可溯源
04
数据对接入库
REST / Modbus 对接 ERP 库存系统，盘点数据直接入库
Why Neuvition
核心能力
多场景覆盖
支持物料分区管理，自动分别计算各子区域体积和重量；多传感器配准，单台雷达应用单元最多连接 8 台 LiDAR，支持大面积仓库无缝拼接；单台核心单元最多可接入 5 台雷达应用单元；单台应用服务器最多接入 600 台 LiDAR，满足大规模组网需求
实时高效
非接触式自动测量，无需人工干预，适应粉尘等恶劣工业环境
开发集成
分布式核心单元设计，每个料仓独立配置，故障分散，系统稳定性高；支持自动盘点作业计划、历史报表查询导出和 Http 远程访问
客户案例
相关客户案例
- 1. 某大型煤矿煤仓项目：部署多台三维激光扫描仪对封闭式煤仓进行分区体积测量，实现自动盘点和库存实时监控，替代人工登高盘点作业
- 2. 某水泥厂原料仓库：对石灰石、粘土等不同原料分区进行自动体积/重量计算，支持每日自动盘点和报表导出
- 3. 某港口散货堆场：对煤炭、矿石等散货分区进行固定式扫描，支持出入场库存核对和异常报警
- 4. case-byd-lithium-stockpile：比亚迪大型锂矿料堆智能盘库落地案例（中国广西南宁
- 地坑式料仓 160.4m×42m×6m、顶部空间约20m
- 3 台 3D 激光雷达沿仓体高位俯视安装，距地面 15-18m、扫描区域约15%重叠
- 单次盘点时间 ≤15 分钟、体积测量精度 98%+、测距精度 ±2cm
- 授权状态=已授权、公开方式=匿名）
常见问题
客户常问 FAQ
系统能否适应粉尘、雨天等恶劣环境？
采用非接触式自动测量，无需人工干预，适应粉尘等恶劣工业环境；设备防护等级 IP67，具体工况表现以最终技术规格确认为准。
一台 LiDAR 能覆盖多大面积的仓库？
单台扫描仪测量距离 150m@10% 反射率、视场角 360°×180°，并支持多传感器配准拼接（单台雷达应用单元最多连接 8 台 LiDAR），实现大面积仓库无缝覆盖；具体覆盖范围需根据仓库实际尺寸、结构和物料堆放形式现场勘测后确定。
系统测量精度是多少？
非接触式激光三维扫描测量，扫描时间、测量精度等具体数值以最终技术规格确认为准，未经确认的参数不对外承诺。
如何区分不同物料区域并分别计算？
系统支持物料分区管理，自动分别计算各子区域的体积和重量。
能否对接现有 ERP/WMS/地磅系统？
支持 Http 远程访问和外部接口服务，可对接上层管理系统；具体接口协议以技术规格确认为准。
安装和调试需要多长时间？
安装调试周期取决于仓库现场条件（尺寸、结构、物料堆放形式），需现场勘测后确定，建议咨询销售与技术团队。
人员和工程机械在现场作业时是否影响测量精度？
系统具备物体识别功能，自动过滤人员和工程机械等移动物体，确保测量精度。
系统支持哪些数据导出格式和报表？
支持自动盘点作业计划、历史报表查询与导出，具体格式以技术规格确认为准。