NV-S100

仓库堆料体积测量系统

堆料盘点从"天"级进入"分钟"级

针对煤堆、粮堆、砂石堆、熟料堆等大宗散料库存盘点场景,用 3D 激光雷达替代传统人工丈量/全站仪打点,实现分钟级、无人化、可溯源的堆料体积测量。

NV-S100 LiDAR 扫描仪场景图
体积误差 ≤ 1%(规则堆),≤ 2%(复杂堆)
测量精度
1-5 分钟(视堆体大小)
单堆测量时间
0.5-120 m
测距范围
IP67(室外型)
防护等级
技术原理

从扫描到出数,一套全自动链路

固定式(棚顶/堆取料机安装)或移动式(无人机/车载/手持)激光雷达对料堆表面扫描 → 生成高密度三维点云 → AI 算法分割料堆边界、剔除堆取料设备等干扰物 → 与基准面拟合计算体积 → 输出体积报表与 3D 模型。

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固定式(棚顶/堆取料机安装)或移动式(无人机/车载/手持)激光雷达对料堆表面扫描

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生成高密度三维点云

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AI 算法分割料堆边界、剔除堆取料设备等干扰物

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与基准面拟合计算体积

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输出体积报表与 3D 模型。

核心参数

精确到每一毫米

以下参数来源于产品数据库,最终以技术规格书为准

测量性能

测量精度 体积误差 ≤ 1%(规则堆),≤ 2%(复杂堆)
单堆测量时间 1-5 分钟(视堆体大小)
测距范围 0.5-120 m

环境参数

防护等级 IP67(室外型)
工作温度 -30℃ ~ +60℃

数据通信

数据输出 体积报表 / 3D 点云模型 / API 接口

其他参数

点云密度 ≥ 100 点/㎡
除尘能力 内置粉尘滤波算法,适应煤场/水泥高粉尘
安装方式 固定吊装 / 堆取料机载 / 无人机载 / 车载
行业痛点

这些场景,正在消耗您的利润

传统测量方式的典型问题与代价

人工盘点误差大

人工盘点误差常达 5-10%,月底盘库账实不符,影响采购与销售决策。

±5-10% 误差

盘点耗时长

全站仪打点耗时长,大型堆场要 1-2 天,且人员爬堆作业有安全隐患。

1-2 天

库存数据滞后

库存数据滞后,影响采购/销售决策;港口散货堆场交接依赖人工测量。

数据滞后
核心卖点

为什么选择 Neuvition

分钟级盘点:万吨级堆场从 2 天缩到 10 分钟

精度有据:误差 ≤1%,报表含点云模型可复核可溯源

无人安全作业:免爬堆、免进场,煤场高粉尘环境稳定运行

库存实时化:按需高频测量,库存从"月结"变"日清"

多堆场集中管:一个平台看所有站点库存分布

应用场景

对号入座,找到您的场景

煤矿/洗煤厂月度盘库

煤矿、选煤厂

电厂燃煤库存管理

火力发电厂

粮库粮食数量监管

中储粮、地方粮库

水泥厂熟料/原料堆场

水泥集团

港口散货堆场交接

港口码头公司
常见问题

客户最关心的问题

激光测量和无人机摄影测量比哪个准?
激光雷达主动测距,不受光照影响,点云密度更高,粉尘环境配合滤波算法更稳定;摄影测量依赖光照与纹理,堆料表面单一纹理时误差偏大。
粉尘大会影响测量吗?
系统内置粉尘滤波算法,可识别并剔除悬浮粉尘点,煤场实测稳定运行。
能否接入我们的 ERP?
支持 REST API / Modbus / OPC,已与主流 ERP、WMS 完成对接案例。

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